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    4A分子篩的合成方法很多，其中包括有水熱合成法、固相合成法、非水體系合成法等。水熱合成法是誕生最早、發展最為成熟、應用最廣泛的分子篩合成技術。
    水熱合成法分為低溫水熱合成法和高溫水熱合成法，不過由于低溫水熱合成法較高溫水熱合成法的合成條件更混合，合成設備要求也明顯較低，因此，低溫水熱合成法成為主要的分子篩合成方法。
    4A分子篩合成方法：
    將高嶺土與4A/3A沸石原粉按一定的比例倒入到錐形混合機中，開啟混合機攪拌約90min左右。混合越均勻越好。
    將攪拌均勻的原粉分批放入到搖擺式顆粒機中，開啟搖擺式顆粒機，邊攪拌邊加入三聚磷酸鈉溶液（三聚磷酸鈉的溶液濃度為水：三聚磷酸鈉=20:1）。即可篩選出很小的晶粒。第一次造粒需要此步驟來造晶粒，以后只要不停產，即不再需要此步驟來造晶粒。開啟糖衣機。將所制得的晶粒倒入其中，緩慢噴灑配好的三聚磷酸鈉溶液，當顆粒潤濕后，將混勻的原料灑進去，一段時間以后，晶粒會逐漸增大，此過程即為造粒。
    當糖衣機中的顆粒粒徑增大到一定程度以后，將其取出，在平板篩上篩分。一般在1.0-1.4mm的篩子上過篩，篩出的三種粒徑的顆粒（即小于1.0mm，1.0-1.4mm之間，大于1.4mm）放入不同的糖衣機中分別造粒。如此循環操作，即為造粒。當粒徑達到所需的要求時，停止噴灑溶液，也不再加入原粉，此過程稱為曝光，曝光半小時以后出鍋即可。 將出鍋的分子篩要先經過實驗室強度測定，當其強度符合標準后才可出鍋，否則為不合格產品，可將其粉碎當原粉用，或做其他處理。

    將出鍋的分子篩放入帶式干燥機中干燥的過程；帶式干燥機分為4個加熱區，分別設置溫度為：一區50℃、二區70℃、三區80℃、四區60℃。帶式干燥機往前推動的速度越小，其干燥效果越好。
    將干燥完的分子篩放入焙燒爐中煅燒，即得成品分子篩。第一次使用焙燒爐需預熱二天，以后隔一段時間使用時需預熱一天，焙燒爐分9個加熱區，不同粒徑分子篩其最佳加熱溫度不同。溫度過高或過低，都會導致強度和吸水量變差；實驗室用馬弗爐與工業用焙燒爐之間溫差約為100℃，可將分子篩先在實驗室測其最佳溫度，在加100℃即可得最佳的焙燒爐煅燒溫度。焙燒完的分子篩要測其強度及靜態水吸附量，不同粒徑的產品要滿足相應標準規定強度及靜態水吸附量，符合標準的即為成品。
    4A分分子篩要注重密封性，盡量避免暴露在空氣中，因剛從焙燒爐出來的產品溫度較高，故一般采用密封鐵通來裝分子篩。永光公司為先將其盛入到密封鐵箱中，等其冷卻后，再將其裝入到密封塑料桶中。